刀架作為數控車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，一旦出現故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數控機床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現象多變，有些故障現象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。在數控車床使用的過程中難免會出現各種故障，所以故障的維修就成了數控車床使用者最關鍵的因素。而眾多故障中，刀架故障占有很大比例。在這里，我們有必要對刀架日常工作中所遇到的故障及相應的解決方法予以分析。 　　刀架故障情況初步判斷方法　　1. 聽。(1)應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。(2)現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。　　2.看。(1）看刀架運轉過程是否正常。(2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。　　3. 轉。對有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于多工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。 　　刀架常見故障發生原因及排除方法　　電動機故障　　（1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。（3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。　　刀架不轉或卡死　　（1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。（2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。（3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。（4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。（5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。　　刀架鎖不緊　　（1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。（2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。（3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。　　刀架精度不準　　（1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。（2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。(3)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。(4)刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。 　　刀架故障實例分析　　數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機反轉縮緊刀架。　　故障1：一臺多刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周后停止，并且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。　　故障分析：對于該故障，仍可以排除機械故障，歸咎于電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：① 磁性元件脫落；② 多個霍爾元件同時全部損壞；③ 霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣柜引出的24V線頭脫落，接上后仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。　　解決辦法：利用同規格導線替代斷線后，故障排除。　　故障2：一臺四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。　　故障分析：由于只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給plc。對照電路圖利用萬用表檢查后發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。　　解決辦法：更換新的霍爾元件后故障排除，一號刀正常找到。